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    新聞中心
    低合金鑄造的模料種類及性能要求
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時(shí)間:2023.09.16

    低合金鑄造的壓注成型

    壓注成型的注蠟溫度多在熔點(diǎn)以下,此時(shí)模料是液、固兩相共存的漿狀或糊狀。呈漿狀的模料中,液相量顯著超過固相量,所以仍保留著液體的流動性。在這種狀態(tài)下壓注,熔模表面具有較低的粗糙度,而且不易出現(xiàn)由于紊流、飛濺帶來的表面缺陷。糊狀模料的溫度比漿狀模料更低,已失去流動性,雖少有表面缺陷,但卻具有較高的表面粗糙度。

    模料壓注成型時(shí),在保證良好充填情況下應(yīng)盡量采用低的模料溫度和壓型工作溫度。壓力的選擇并不是越大越好,雖然壓力大熔模收縮率小,但壓力和壓注速度過大,會使熔模表面不光滑,產(chǎn)生“鼓泡”(熔模表皮下氣泡膨脹),同時(shí),使模料飛濺出現(xiàn)冷隔缺陷。在制模過程中,為了避免模料粘附壓型,提高熔模表面光潔度,應(yīng)使用分型劑,特別是對于松香基模料

    精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細(xì)砂粉末。
    低合金鑄造在拋光過程中,產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵,當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞,會引發(fā)安全隱患,不僅危機(jī)工人的生命安全,更是將工廠毀于一旦。
    應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會隨設(shè)備的老化,消除不及時(shí)或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除,漂浮在空氣中,嚴(yán)重影響工作環(huán)境,給安全生產(chǎn)帶來隱患。
    根據(jù)低合金鑄造廠情況,設(shè)計(jì)以下兩種除塵方案:
    局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置,將粉塵排走,以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散,用新鮮空氣把整個(gè)車間粉塵濃度稀釋到zui低,這種方式成本低,但治標(biāo)不治本。
    整體除塵治理法
    針對鑄造粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行、收集、凈化,投資少,凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法,為防止各工部之間相互污染,必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。
    如對于產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。
    對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備,對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備,對原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過程和設(shè)備等,都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。

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